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产品详情
一、Fe—Fe3C相图平衡组织（10种）
序号
材 料
状 态
组 织 说 明
1
工业纯铁
退火
F．白色等轴晶为F晶粒，黑色网络为晶粒之间的边界，即晶界。晶界原子排列不规则，自由能高，易浸蚀，形成凹槽，故呈黑色。其上有黑色小点的氧化物。
2
20钢
退 火
F+P。白色晶粒为F，黑色块状为片状P。放大倍数低，P的层片结构未显示出来。20钢含碳量低，F占76%，P占24%，所以显示出了黑色网络的F晶界。
3
45钢
F+P。白色晶粒为F，黑色块状为片状P。P的层片结构，亦未明显显示。45钢含碳量比20钢多，F下降到42.7%，P增到57.3%
4
65钢
F+P。白色基体为片状P。白色呈网络状分布的为F。P片层结构亦未明显显示。65钢含碳量接近共析成分，基体组织中的P明显增加，已达84%，F量相应减少。F仅为16%。
5
T8钢
片状P。P是F与Fe3C相同排列的机械混合物。F为白色，Fe3C为黑色，两者呈片状相间排列，形如指纹。它是高温A进行共析反应的产物。有的试样含碳量偏下限，会有少量的F出现。当物镜的鉴别能力小于Fe3C片层厚度，Fe3C呈黑色片条状。当物镜的鉴别能力大于Fe3C片层厚度，则白色Fe3C条片会明显显示出来。
6
T12钢
P+Fe3CII。黑白相间的层片状基体为P。晶界上的白色网络为Fe3CII。T12为过共析钢，共析反应前，Fe3CII首先沿A晶界呈网络状析出。嗣后，随着温度的下降到共析温度，发生共析反应，剩余A全部转变为片条状P。网状Fe3CII可采用正火处理清除。
7
P+Fe3CII。用碱性苦味酸钠溶液浸蚀。Fe3C染成黑色，Ｆ仍保留白色。故黑色网络为Fe3CII，余为Ｐ。浸蚀浅，层片状Ｐ未显示呈灰白色。
8
亚共晶生铁
铸 态
P+Fe3CII+Ld`。斑点状基体为共晶Ld`，黑色人枝晶为P，系初生A转变产物，故成大块黑色。Fe3CII与Ld`中的Fe3C连成一片，均成白色，不能分辨。它随着生铁中含碳量增加，P量减少，Ld`增多。
9
共晶生铁
共晶Ld`是由P+Fe3CII+Fe3C组成。P由共晶A进行共析转变而来，组织细小，成圆粒及长条分布在渗碳体基体上，为黑色。Fe3CII共晶Fe3C均为白色，连成一起，无法分辨。其P与Fe3C的相对含量为：Fe3C 60%，P40%。
10
过共晶生铁
Fe3CI+Ld`。由于Fe3CI首先结晶出来，结晶过程中不断成长，故呈白亮色粗大的板条状，而Ld`认为黑白相间的斑点状。
二、“C”曲线组织（6种）
11
T8
正火
S。细层片状F与Fe3C的机械混合物。光学显微镜放大倍数小于600X，层状分辨不清，有如天空中黑淡的云彩。只有放大到1500X以上，才能分辨其P的层片状特征。
12
等温淬火
T．T是淬火时A分解成极细片状的F与Fe3C的机械混合物，光学显微镜倍数低，无法分辨T的层片结构而呈墨菊状黑色团状。只有在电子显微镜下放大10000X以上，才能显示片层状特征。T是淬火而得的组织，总会保留部分淬火M，由于侵蚀浅，M形态未显示，与Ar同为白色。
13
B上+M+A残。B上是由成束的大致平行排列的条状Ｆ与分布在Ｆ条间的断续Fe3C组成的非常层状组织。在光学金相显微镜下，成束的Ｆ条向Ａ晶内伸展，具有羽毛特征。Ｆ与Fe3C两相分辨不清而成黑色，只有在电子显微镜下放大8000Ｘ以上，才能分辨出两相。
14
B下+M+A残。B下是呈扁片状的过饱和F与分布在F内的短针状Fe3C的两相混合物。它比淬火M易受浸蚀，在光学显微镜下成黑色针状或竹叶状，只有在电子显微镜放大8000X以上，才能分辨F内的Fe3C。其中白色部分为淬火M和A残。
15
20
淬火
板条M。尺寸大致相同的条状M,定向平行排列,呈现黑白差的M束.束与束之间位向差较大,一个A晶内可形成几个不同取相的M束.板条M之所以呈现黑白差,因低碳钢的MS点高 ，先形成的M受自回火程度重，呈黑色，后形成的M自回火轻而呈白色。
16
片状M+Ar。高碳M呈片状，片间互成一定的角度。在一个A晶内，第一片形成的M较粗大，往往贯穿整个A晶粒，将A晶粒加以分割，以后形成的M针，则被受其限制而逐渐变的细小，故片状M，在同视场中有长短粗细之分。淬火M本为白色针状，Ar为浅灰色。由于制样过程中在成回火，故马氏体呈浅黑色针状。
三、45钢与T12钢热处理组织（11种）
17
F+S。白色条块状为F。沿晶界析出；黑色块状为S。正火冷却块，F得不到充分析出，含量少，进行共析反应的A增多，析出的P多而细。45钢正火可以改善铸造或锻造后的组织，细化A晶粒，组织均匀化，提高钢的强度、硬度和韧度。
18
油淬
M+T。沿晶界分布的黑色团块为T，白色为淬火M。油淬冷速慢，45钢淬透性不够，不能全部获得M，会析出少部分T。T易浸蚀，稍浸蚀即成黑色，淬火M难浸蚀而呈白色。
19
45#钢
860℃水淬
中碳M。M成板条和针状混合分布。板条M较多，针状M的针叶两端较为园钝。45#钢的MS较高，先形成的M产生自回火，呈黑色，未自行回火的M呈白色。因而形成衬度。
860℃水淬低温回火
回火中碳M。在200℃以内回火，M内的Fe3C析出，使M呈深黑色。极少量Ar完全转变。
21
860℃水淬中温回火
回火T。回火T是从M分解出的F基体上分布极细粒状Fe3C的混合物组织。中温回火，促使M中析出的碳化物向针叶边缘集聚。呈极细颗粒状，在光学显微镜下不能分辨而呈黑色。而M的中心出现贫碳而呈白色。所以白色F片条状说明仍稍保持M位向。黑色的碳化物，只有在电子显微镜下才能分辨渗碳体质点，并可看出回火T仍然保存有针状M的位向。
22
860℃水淬高温回火
回火S。回火S是F基体上分布细粒状Fe3C的混合物。回火温度增高，Fe3C颗粒长大，其颗粒比回火T粗，但光学显微镜下仍不能分辨Fe3C颗粒。淬火得到的M通过高温回火，促使M中析出的碳化物向针叶边缘聚集，致使其易浸蚀呈黑色，而M中心贫碳呈灰白色。
23
780℃水淬
亚温淬火组织F+M。由于加热温度低于AC3，保留了部分F，加热组织A+F。淬火后，A转变为M，呈黑色，F不变，为白色。所以亚温淬火组织为黑色的M基体上，分布着白色块状F。
24
1100℃水淬
过热淬水组织M粗。由于加热温度过高，A晶粒迅速长大，淬火后获得成排分布的粗大的中碳M。不同的晶粒内，平行排列的M位向是不同的。
25
T12
球化退火
球状P。是F基体上分布颗粒状Fe3C。白色为F基体，白色小颗粒为Fe3C。图中部分为Fe3C颗粒较粗大。
26
780℃水淬低温回火
回火M和粒状Fe3C。黑色为隐针状回火M，白色颗粒为Fe3CII。由于加热温度在A3在AC1之间，加热组织为A+Fe3CII。淬火后晶粒细的A获得的M针亦细，Fe3CII不变。回火后M成黑色，成为黑色回火M基体分布白色颗粒Fe3CII。属于正常回火组织。若黑色M基体出现浅黄色，甚至有细针状M，说明回火不充分。
27
1100℃水淬低温回火
过热淬火后的低温回火组织M+Ar。由于加热温度过高，Fe3C全部溶解于粗大的A中，淬回火后获得粗针的黑色回火M体及灰白色的残留Ar。
四、合金钢热处理组织（11种）
28
40Cr
调质
回火S。白色F基体上分布着细的浅黑色颗粒Fe3C。当淬火温度较低时，合金碳化物难于完全溶于A中。因而在回火S中残存极少量的颗粒状合金碳化物。
29
65Mn
淬火中温回火
回火T。白色F基体上分布极细的黑色Fe3C颗粒，它仍保持M位向。由于放大倍数低，难于分辨渗碳体的形貌。
30
GCr15
常规淬火低温回火
回火M及细颗粒碳化物+A残。M分黑区和白区，是轴承钢淬水后的特有组织。白区在A晶界处呈网状分布。淬火加热时，碳化物在A晶界处首先溶解，使之含碳、碳量比晶内多，MS较低，淬火后获得以孪晶M为主的隐针M体，不易自回火，不易浸蚀而呈白色；A晶内的碳化物溶解少些，MS点较高，淬火时获得板条M为主的隐晶M，易回火，易浸蚀呈黑色。白色细颗粒为加热时未溶的合金碳化物。
31
W18Cr4V
铸态
Ld′+T+M+Ar。共晶Ld′呈鱼骨状分布，其中的共晶碳化物极难溶于A中，不能用热处理改变其形态，只能通过锻轧破碎；T易浸蚀呈黑色，有黑色组织之称；M+Ar不易浸蚀呈白色，有白色组织之称。黑色、白色组织均可通过退火、淬火消除。
32
S+碳化物。基体为S，放大倍数低，S条间距离未显示，而呈暗黄色；白色块状为共晶碳化物，白色细小颗粒为二次碳化物。
33
M+Ar+碳化物。白色基体为隐针状淬火M及Ar。高速钢淬火后，Ar高达20-25%，故稍深浸蚀就可呈现黑色网络的的A晶界；A晶粒的粗细反应淬火加热温度的高低。白色大块为共晶碳化物，
白色细小颗粒为二次碳化物。
34
淬火及回火
M+碳化物+A残 。黑色基体为回火M+Ar，白色大块颗粒为共晶碳化物，细小颗粒为二次碳化物。
35
1Gr18Ni9Ti
固溶处理
A．白色晶粒为A晶粒，部分晶粒呈孪晶，基体上黑色点状为碳化物，有的试样存在黑色成条状分布的硫化物夹杂。
36
30CrMnSi
B粒。由灰白色F和它所包围的小岛状组织所组成。岛的形态多样，呈粒状或条状，很不规则。岛刚形成时为富碳A，在随后的转变可以有三种情况：它可能是F和Fe3C；也可能是发生M转变或者仍然保持富碳Ar。
37
ZGMn13
A+碳化物。白色基体为A，黑色网络为晶界，沿A晶界析出颗粒状碳化物。铸态高Mn钢沿A晶界分布的网状碳化物对铸件的机械性能及耐磨性将会产生不良影响。必须经过水韧处理，使碳化溶入A中。
38
水韧处理
A．全部为A晶粒，晶粒大小不匀，有孪晶变形。铸态高Mn钢加热到1050-1100℃，使碳化物溶入基体，迅速冷却，获得单一A。具有良好的韧性，工作在承受较大的冲击载荷时，发挥出高耐磨性的特点。
五、钢的化学热处理组织（3种）
39
渗碳后退火
正常渗碳的平衡组织。最表层为过共析层，黑色基体为P，白色网络为Fe3CII；次表层为共析层，全部为黑色片状P；第三层为亚共析过度层，含碳量逐步下降，一直到心部，其组织特征，白色F逐渐增多，P相应减少，一直到20钢原始组织。
40
调质软氮化
软氮化组织。白色表层为多相化合物，其结构一般为：Fe4N、Fe3N、CrN的混合组织。比较致密，余为回火索氏体。
41
渗硼后空冷
渗B组织。表层白色为硼化物Fe2B相，呈现齿形契入基体中；次层过渡层为扩散增碳层，基体为S及少量沿晶界呈条状分布的F；心部为45钢的正火组织，即S+F。
六、铸铁组织（13种）
42
灰口铸铁
铸铁
HT的石墨形态。黑色片状组织为石墨，因未作浸蚀，故基本未显示，呈白色。金相观察石墨以单独的片状，散布在基体上，它们是分开的，互不联系的。HT的片状石墨的长度各不相同，性能存在差异，因此，根据使用要求，在工艺上对石墨形态及长度进行控制。国家标准，按石墨形态分为6种，石墨长度分为8级。
43
可锻铸铁
KT的石墨形态。黑色团絮状组织为石墨，类似棉絮，外形较为规则。未浸蚀，基体未显示为白色。KT是由白口铸铁生坯。通过退火的固态石墨化处理，使一次、二次、三次渗碳体经过充分的石墨化而得。KT中石墨的形状、分布、数量对性能有明显的影响。国家标准中都有分级，作为金相验收的条件。
44
球墨铸铁
QT的石墨的形态。黑色的球状组织为石墨，在低倍下近似圆形。在高倍下为多边形，周围凹凸。因未浸蚀，基体未显示，呈白色。QT的熔炼是向铸铁水中加入稀土镁球化剂和硅铁孕育剂而得，其质量一般以球化率来评定，可按规定标准进行，它分为六级。
45
蠕墨铸铁
蠕墨铸铁的石墨形态。蠕墨铸铁的石墨结构处于片状石墨和球状石墨之间，其特征石墨的长与厚之比值较小，片厚短，两端都圆钝。未浸蚀，基体未显示为白色。蠕墨铸铁是在铁水中加入蠕化剂硅铁合金或硅钙合金而得。生产中石墨蠕化过程有波动会出现少量球状、团状、片状等非蠕虫状石墨，对于蠕墨铸铁，石墨的蠕化率是主要技术指标，蠕化率共分为9级。
46
HT100
F基灰口铁。基体F为白色，并显示黑色网络晶界，F基体上分布着黑色的片状石墨。F灰口铁一般是经过高温石墨化退火，使渗碳体分解成F和石墨。当分解不充分时会存在极少量的P。
47
HT150
F+P基灰口铁。P呈黑色片状，F分布于片状石墨两侧呈白色，片状石墨为黑灰色。F+P基灰口铁，亦可采用低温石墨化通火获得。即将工件加热到720-760℃，保温2h左右，炉冷到300℃出炉空冷。
48
HT200
P基灰口铁。灰黑的长片为石墨，基体为灰黑色较细的片状珠光体。它是正火加热空冷时，A在共析转变时析出的，较细。铸造状态亦可获得P基的HT，但常有在石墨周围析出的块状F，有的分布着不规则块状的黑色点状磷共晶。
49
KT350-10
F基可锻铸铁。基体为F，呈白色，有明显的黑色F网络晶界。黑色团絮状为退火时析出的石墨，灰黑色细小颗粒多为硫化物夹杂。F可锻铸铁是第一阶段高温及第二阶段中温退火都比较充分，使基体中的渗碳体完全分解析出石墨碳，而基体贫碳，冷却后获得全部为F的基体组织。
50
KT550-04
第一阶段石墨化退火
P基可锻铸铁。基体P呈黑白相间的层片状。有的有小量白色F，黑色团絮状为石墨。P可锻铸铁是在将白口铁坯料进行第一阶段高温石墨化退火后，不再经第二阶段石墨化退火而出炉空冷获得的组织。
51
QT400-15
F基球墨铸铁。白色基体为F，黑色网络为F晶界，黑色球状为石墨。共晶团晶界处的锰磷元素偏析，且含碳量较高，又稳定，不易石墨化，导致残存极小量P。当铸态组织中不仅有P，而且有自由渗碳体时，进行高温退火。若铸铁组织仅为F+P，没有自由渗碳体，则低温退火。
52
QT500-5
F+P基球墨铸铁。黑色球状为石墨，白色F环绕于球状石墨周围，成为牛眼状组织。球状石墨在液态金属中析出时，球状周围的A中含碳量显然较低，含硅量高，因此在冷却过程中沿着石墨球容易析出F。F+P亦可通过低温正火获得，但F为块状的，称为破碎状F。
53
QT700-2
P基球墨铸铁。黑白相间的层片状为P，灰黑色球状为石墨。P体的获得一般进行高温正火。但往往在球状石墨的周围，含有少量F，一般不允许F超过15%。
54
高磷铸铁
P+片状石墨+磷共晶。层片状基体为P，由于深浸蚀而成黑色；灰黑色片状为石墨，白色棱角状为磷共晶。磷共晶沿晶界分布，形似网孔，互相连接构成坚硬的骨架。在摩擦时，石墨及基体被磨损而凹陷，可储存润滑油，起减摩作用；网状磷共晶凸起，承受摩擦，从而使零件耐磨性提高。
七、有色金属组织（12种）
55
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